杭州线束加工工艺流程主要包括线切割、压接端子、护套、绕带、穿管、单件装配、总装等工序。技术文件包括导线下料长度、剥线长度、压接端子型号、管子及其它覆盖材料的下料尺寸及管路数量、单件装配工艺方法及方向等，为估算线束的生产量，还包括材料清单和时间定额。汽车线束CAPP系统应具有以下动能。良好的产品信息输入功能。汽车线束产品信息包括：压力触点的回路起始点和端子类型(或锡悬挂过程)信息、表面涂层信息、单配件信息、定位信息和捆绑件信息等，而且便于查询和修改。线束性能测试功能。能够集成产品信息进行电路连续性测试，检查所有电路和节点是否连接，查询电路的起点和终点，检查电路的连接点是否正确。并自动生成处理文件和处理函数。可根据产品结构信息选择合适的工艺参数，自动生成工艺数据，包括落线压接工艺、线单匹配工艺、管材落线穿线工艺、材料清单、工时计算、绘制单匹配图等方便查询产品工艺及打印。进程数据管理功能。过程数据管理功能包括各种过程数据(原材料、艺术方法、艺术消费参数、工作时间计算参数等)的管理。所需的产品结构信息、工艺文件和生成流程。

由于阻抗是处理线束时通常用来描述麦克风的参数之一，因此区分话筒的阻抗非常重要-高阻抗麦克风比低阻抗麦克风产生更高的输出电压，并且需要更低的放大。但是大多数专业的麦克风都是低阻抗的，放大器的前端需要输入变压器来提高麦克风信号的水平，而低阻抗麦克风具有许多优点，对线束具有重要的意义。当传声器和线束的容性电抗连接在一起时，高的信号源阻抗会使高频衰减，而低的信号源阻抗可以减少这些高频的损耗，使用较长的线束时带来的干扰较小。
对于单个线束而言，可以通过将线束的两端连接器与测试扩展接口对接，或者通过学习功能或编制测试程序即可完成测试。然而，在复杂设备系统的测试中，有许多问题需要考虑。第一，连接器的规格和型号更多，同一类型的电连接器具有头部孔、座针、头针和座差，连接器的数量(或引脚数目)不同，如何解决测试仪与这些连接器对接的问题，最大效率是该解决方案的主要问题。其次，测试主机的单个测试模块中有8个连接器，测试点总数为256个。多数情况下，单台设备一次试验所需点数至少为1000个，远远不能满足多个型号、多个试验点的实际需要。
该系统对机电产品装配人员进行了良好的现场指导，教学效果明显，有效地降低了线束装配的重复性，提高了杭州线束加工的生产效率。